基于RFID技術的模具管理
模具被稱為工業之母，隨著制造加工業的迅速發展，各種模具的使用數量日益增加，目前很多模具生產企業仍然通過人工紙質記錄的方式來登記模具編號、位置編號等信息，易造成登記錯誤、記錄丟失、管理混亂、查找不便等情況，存在生產效率低下，模具生產利潤不高，設備、人力不足，生產線塞車，產能不平，工序混亂，交貨拖期等眾多問題。引入RFID技術，通過將RFID電子標簽安裝在模具上，用于管理和追蹤模具的使用情況，實現對模具全生命周期的管理，包括采購、入庫、分發、使用、維護、報廢等環節的監控和記錄。
基于RFID技術的模具管理流程
1、模具標簽安裝
為每個模具編寫詳細的數據信息（例如：模具的編號、生產日期、模具類型、加工材料、維修時間等），采用RFID發卡設備將信息寫入RFID標簽中，將寫好數據的RFID電子標簽安裝在模具上與模具一一綁定，實現對模具的唯一標識，方便后續的識別和管理。
2、模具出入庫管理
模具出入庫時，通過RFID讀寫器讀取模具上的RFID電子標簽，并將數據上傳到數據庫，實現模具的自動出入庫管理，減少人工操作的時間和錯誤率，提高模具出入庫效率，實時記錄模具的出入庫時間和位置，方便后續的追溯和統計。
3、工位信息采集
根據不同機床的結構，在不同位置部署RFID讀寫器，以達到對數據的精確讀取，RFID讀寫器的具體安裝位置，應視現場條件和測試結果而定，通過RFID技術，實時自動抓取模具位置、狀態信息等，并根據相關使用數據判斷模具壽命及維修周期。
4、模具查找及維修記錄
通過RFID電子標簽，可以快速查找模具的位置，實現對模具的狀態監控，及時發現異常情況，提前進行維修和更換，避免因模具故障而導致的生產延誤。通過后臺數據庫可以清楚地了解每個模具的維修歷史和保養情況，有助于制定合理的維修計劃和保養方案，延長模具的使用壽命，減少生產中的故障和停機時間。
基于RFID技術管理模具的優勢
1、提供倉庫內的模具存放狀態，如可用、待修、已作廢等，提升查找效率。
2、對模具的使用歷史詳細記錄，如總沖壓次數，幫助分析模具的損耗原因，評估模具壽命。
3、詳細記錄每套模具維修數據，模具使用注意事項，如上模條件及配合何種機械使用等，可迅速、準確知道生產一個產品所需的配套模具。
4、快捷方便地統計出每套模具的實際材料、各工藝成本及外發加工成本等,強化控制，提高工作效率。
