如何利用RFID技術實現模具管理？

在生產制造過程中，使用模具可以提高勞動生產率，節省原材料，降低生產成本，使用模具加工出來的產品的一致性、互換性好，適于大批量生產，模具應用范圍十分廣泛，涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業。傳統人工紙質記錄管理模具的方式已經無法及時了解到模具的使用情況以及模具的儲存、維修、報廢等全生命周期。隨著RFID技術的迅速發展，通過引入RFID技術可輕松實現模具的快速出入庫及盤點，實現快速登記、記錄保存、快速查找等功能。

采用RFID技術進行模具管理的優勢

1、實現模具的精細化管理

1）自動記錄模具的進出庫時間

2）準確記錄模具所在倉庫的位置

3）自動記錄模具型號所對應生產的產品型號

4）準確了解模具所使用的次數

2、實現產品的精益化管理

1）工藝流程關鍵信息的自動記錄

2）自動批量記錄進出庫產品信息    

3）產品質量可追溯

采用RFID技術進行模具管理的流程

1、模具標簽寫入信息與安裝

為適應模具使用現場惡劣的環境，模具標簽一般選用抗金屬標簽、耐高溫標簽為主，每個標簽分配一個唯一ID碼，與模具一一對應，采用RFID發卡設備將模具信息寫入芯片中，包括模具編號、生產日期、位置、類型、加工材料、維修、保養等內容，將電子標簽與模具進行一一綁定，并上傳至數據庫，將寫入好數據的模具標簽通過嵌入、磁吸、鉚釘/螺絲釘固定等方式安裝在模具上。

2、模具出入庫盤點

在倉庫門口架設RFID讀寫器及天線，當帶有RFID標簽的模具出入倉庫時讀寫器自動讀取模具上的標簽數據，并且將數據上傳到數據庫，實現自動出入庫。盤點時，工作人員只需通過RFID手持讀寫器批量進行，并將數據同步至管理后臺，倉庫與現場數據進行核查，若發現異常，可及時進行排查。

3、模具使用狀態跟蹤

通過在沖床工位適當位置安裝RFID讀寫器，讀寫器默認狀態下不工作，當沖床對模具進行沖壓時，觸發讀寫器讀取模具上的標簽，讀寫器將讀取到的標簽ID號傳送到后臺數據庫中記錄模具使用次數。

4、模具維修與保養

在維修車間出入口架設RFID讀寫器和天線，當損壞的模具在進入維修車間時，將會自動被讀寫器讀取，并將設備的維修數據，傳輸至后臺，可及時了解模具維修保養記錄并監測模具狀態。

欲進一步了解產品及方案信息可聯系：