淺析基于RFID技術的智能生產

RFID智能生產采用一個新穎的、全面的、先進的生產管理結構，通過物聯網RFID技術采集數據，配合一系列軟件實現物料的出入庫、運輸，生產過程、工序計劃、產品質量等環節的智能化管控，大大地提高車間制造過程的可視化和可控化水平，優化了整個生產線的高效管理，確保了生產流程每個數據的真實可靠，從而實現高品質生產。

RFID智能生產的應用有哪些？

1、工位管理

將電子標簽與生產工單綁定發卡進行訂單關聯，工業RFID讀寫器安裝在對應工位上，生產過程中當RFID標簽到達工裝位置時被工業讀碼器識別，根據標簽ID獲取訂單信息并進行自動報工處理，通過生產線看板管理系統對各生產階段的數據進行及時、準確地采集、匯總、分析、展示，實時掌握生產進度。

2、生產工序追蹤管理

過去制造業的生產現場，人工干預作業較多，需要手工紀錄大量資料，造成準確率和效率低下，現在基于RFID技術，以生產設備、載具（模具、托盤）等為載體，通過抗金屬、耐高溫等RFID工業標簽對裝配線上的工位、工件進行標識管理，通過工業RFID讀寫器迅速、準確將工序、工件間的信息進行銜接，避免因人工操作出現的零部件錯裝、漏裝等現象，省去由人工逐一掃描的過程，大幅縮減人力成本或作業時間，實現透明化的跟蹤及追溯管理。

3、物料周轉箱管理

物料周轉箱的使用可大大提高作業效率，通過在物料配送口安裝RFID讀寫器，所有物料的出入庫信息都會及時被采集并反饋到后臺，通過自動立庫、RFID智能小車、RFID托盤等部件，實現配送過程透明化和智能引導，提高物料配送效率和精度。

4、生產模具管理

RFID模具管理是指在模具使用點位和倉庫內部署RFID讀寫器、在模具以及模具庫位上安裝RFID電子標簽，按批次、模塊對模具參數進行采集，實時獲取現場各個模具生產點的生產數據、庫存數據，質檢數據和移動數據。

5、AGV小車路徑識別

AGV小車路徑識別是基于RFID技術，地面節點位置安裝RFID地標卡，AGV車身底部安裝RFID地標傳感器，AGV小車在行駛過程中通過傳感器讀取地標卡進行站點或路徑的識別，從而控制和調度AGV車完成物料配送/搬運等工作，實現AGV站點定位、AGV調度等功能。

RFID智能生產帶來哪些效益？

1、有效跟蹤、管理和控制生產資源和在制品，實現生產過程的透明、可視化管理。

2、提高生產物料配送的及時性、準確性，降低出錯率。

3、提升生產過程質量跟蹤能力和監控水平，提高產品質量和整體生產效率。

4、實現各種生產數據采集的自動化和實時化，及時掌握生產計劃和生產狀態。

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