工業RFID

工業產線因人為原因造成種種誤差而影響交貨的情況時有發生，往往每月都要損耗大量物料，然而隨著物聯網技術的發展，通過利用RFID技術實現對生產物料的管理透明、有效。

RFID技術可以實現對原材料、零部件、半成品以及最終成品在整個生產過程中的識別與跟蹤，降低人工識別的成本和出錯率，尤其在采用了JIT生產的流水線上，原材料和零部件必須準時送達到工位上。運用了RFID技術后，企業就能夠通過識別RFID電子標簽來快速準確地從種類繁多的商品庫存中，找出適當工位所需的適當的原材料和零部件，并結合運輸系統及傳輸設備，實現物料的轉移，確保流水線均衡協調生產。

RFID電子標簽作為生產數據移動的載體，它在生產線上的流動，實現了生產過程中工人、工序、工件、工時的實時精確統計，從而達到實時控制生產過程，便于質量管理和追溯的目的。將RFID標簽貼在生產物料或產品上，可自動記錄產品的數量、規格、質量、時間、負責人等生產信息，代替傳統的手工記錄。生產主管通過讀寫器隨時讀取產品信息；其他相關人員能及時掌握生產狀況并根據情況調整生產安排；采購、生產、倉儲信息一致并能實時監控；物料和產品離開倉庫前都將自動記錄出入庫信息，并能實時追蹤物品所在地。RFID技術的應用將有利于實現實時、透明、可視的產線管理。

采用RFID電子標簽進行原材料管理，能跟蹤記錄每個元器件相關的所有屬性，包括生產流程、下個工序、自身顏色、尺寸，甚至能延生到組裝成成品后的編號、流向地或者定制的客戶信息，能根據客戶的需求進行精細化生產，在原材料開始流入生產時，就逐步進入定制化生產環節。RFID電子標簽能遠距離讀取及批量讀取，避免條碼必須可視才能讀取的缺點，在檢測工位能自動識別并添加數據，出入庫能批量識別自動出入庫，能自動識別順序，大大提高生產水平，避免人為操作失誤或者漏操作帶來的不利影響。

RFID技術實現了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，可靈活的按時生產、按需生產、按順序生產等，實現真正的智能生產制造。

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