RFID生產跟蹤及追溯系統

目前，大多數制造企業的生產、質檢、倉儲、物流、現場運維等各個環節分別由不同的部門進行參與，信息比較分散，各自形成信息孤島，不利于產品從生產到維護整個過程的把控。

傳統的信息搜集整理采用人工進行，數據的正確性、客觀性存在隱患，問題數據獲取不及時還會延遲問題被發現時間進而導致大批量返工甚至更嚴重的后果，且傳統的流程信息傳遞采用紙質的文件簽字進行部門間流轉，耗費時間和人力，極大的影響了進展效率。隨著物聯網RFID技術的發展，通過RFID生產跟蹤及追溯系統來解決生產過程中的一系列問題。

RFID生產跟蹤及追溯系統優勢：

1、完成生產數據的自動采集，實現制造過程全程跟蹤和追溯；

2、自動檢測工序流程，降低生產零部件錯裝、漏裝風險；

3、實時監管各生產訂單進度，為管理者調整生產計劃提供依據；

4、替換人工登記，生產過程由RFID實現自動識別、信息化錄入，避免人工漏掃風險；

5、可對下線成品的質量追溯，快速鎖定問題環節，完善生產管理；

6、RFID讀寫器采用工業級設計，抗干擾能力強，能準確高效的對標簽進行讀寫操作；

7、RFID標簽種類豐富，可懸掛、強磁吸附、嵌入式安裝，同時標簽可耐高溫、抗金屬，滿足各種安裝和環境要求。

RFID生產跟蹤及追溯系統原理：

  1、生產線上需要管控的工位點安裝RFID讀寫器，該讀寫器和工序綁定，給承載在制品的工裝板或在制品上安裝RFID標簽；

  2、開始生產前，通過RFID讀寫器讀取到工裝板的RFID標簽ID，將該標簽ID與在制品的產品代碼、生產序列號、產品批號、數量等綁定，管理軟件生產界面中生成本次生產信息（如名稱、編號、批次等）；

  3、在制品到達安裝了RFID讀寫器的工位，RFID讀寫器自動識別工裝板上的RFID標簽ID上傳至后臺，后臺自動實時更新該訂單工序進度，管理者可實時跟蹤訂單生產進度；

  4、下線成品若出現質量問題可通過系統生產數據追溯整個過程，快速鎖定問題環節，進而優化完善生產管理，減小損失。

RFID技術將在未來的“智能工廠”中發揮越來越重要的作用，實現了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，產品將在生產過程中獨立地找到自己的前進路徑，逐步提升制造執行力，讓生產以及物流環節更透明，可靈活的按時生產、按需生產、按順序生產等，實現真正的智能生產制造。

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