RFID生產報工系統

設備處于停機或故障狀態，過程缺乏監控，實際產量利用率往往不足50%；產量統計依靠手工計數確認，效率低下且準確度不高；生產要素(人、機、料、法)無管理，生產過程完全依賴人工；生產數據和生產計劃很難關聯和統計，導致產能利用不足情況下重復投資；數控程序、工藝文檔管理依賴手工，無法保證效率和質量，產品批量風險高；產品生產過程無法追溯，無法追溯問題范圍……上述問題一直都困擾著制造企業。

當前制造企業設備自動化程度、設備精度、設備附加值都在不斷提高，客戶需求更加多樣化，這就要求制造企業在管理上與時俱進，靈活、及時且有效利用生產資源創造更多價值。那么如何才能應對新時代的挑戰？基于RFID技術的工業數字化為制造企業指引了方向。

基于RFID生產報工系統的優勢：

1、通過RFID與MES集成，解決MES系統無法采集現場工序的問題，實現工序的自動識別和上報；

2、根據現場生產進度及時備料和送料，保證生產線的供應，避免在制品堆積；

3、可對下線成品的質量追溯，快速鎖定問題環節，完善生產管理；

4、生產的實時動態數據及時、準確地采集、匯總、分析、展示，通過精益管理降低生產成本，提高生產效率和產品質量；

5、RFID讀寫器采用工業級設計，抗干擾能力強，能準確高效的對標簽進行讀寫操作；

6、RFID標簽種類豐富，可懸掛、強磁吸附、嵌入式安裝，同時標簽可耐高溫、抗金屬，滿足各種安裝和環境要求。

基于RFID生產報工系統的原理：

  1、在產線上需要管控的工位安裝RFID讀寫器，該讀寫器和對應工序綁定，給承載在制品的工裝板或托盤上安裝RFID標簽；

  2、開始生產前，通過RFID讀寫器將標簽ID與生產計劃訂單號綁定，完成RFID標簽的信息錄入；

  3、在制品到達安裝了RFID讀寫器的工位，RFID讀寫器自動識別工裝板上的RFID標簽，通過網絡或串口將生產數據傳送到管理后臺，MES系統處理訂單的開工、報工時間等相關事宜；

  4、當在制品堆積，系統后臺通過分析自動預警，管理者可及時備料送料，調整各工位生產計劃，保證生產訂單的準時交付；

  5、產品完成生產、檢測下線，生產報工系統可將RFID標簽與生產條碼解綁，并把生產條碼標識為唯一識別碼存入數據庫，為以后的產品追溯提供依據，RFID標簽內數據清空循環使用。

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